截齿选购指南

在煤矿开采中，选择符合地质条件的截齿型号规格尤为重要，这直接影响到开采效率、设备损耗以及生产安全。

一、了解地质条件
煤层厚度与硬度：同一个煤矿的 煤层厚度变化也很大，从极薄煤层到巨厚煤层不等，且煤层的硬度也各不相同。需要根据煤层的实际厚度和硬度来选择截齿。
煤层结构：包括煤层的层理、节理、裂隙等发育情况，以及是否存在夹矸等杂质。这些因素会影响截齿的切割效果和耐用性。
地质构造：如褶皱、断层等地质构造对煤层的完整性和稳定性有较大影响，也会影响采煤的进度，增加截齿的切割难度和磨损速度。
二、分析工况特点
开采方式：不同的开采方式，如综采、普采、炮采等。普采、综采需要截齿具有较高的耐磨性和抗冲击性。
机械类型：采煤机、掘进机等不同类型的机械设备对截齿的规格、尺寸和安装方式有不同的要求。

三、选择合适的截齿类型
按煤岩硬度分类：
煤截齿：适用于硬度较低的煤层，硬度在F3以下
半岩截齿：适用于煤层中夹有少量岩石的情况，硬度约F4-F6级
全岩截齿：适用于硬度较高的岩层，硬度约F6-F8级
硬岩截齿：适用于非常坚硬的岩层，硬度约F8-F12级
超硬岩截齿：适用于极其坚硬的岩层，硬度F13级以上，很多金属矿在这个硬度等级， 山东矿泰针对金属矿，可生产定制款的金属矿截齿，超强耐磨。
按形状分类：
镐形截齿：适用于硬度较高的岩石，具有较强的破碎能力。
刀形截齿：适用于硬度较低的煤层，切割效率较高。
四、考虑截齿的材质和性能
材质选择：常用的截齿材质为42CrMo，也有少量厂家齿体材质选用 35CrMnSi、35MnB等。选用优质42CrMo具有高强度、高韧性、高耐磨性和良好的热处理工艺性能。
性能评估：购买时需要考虑截齿的硬度、韧性、耐磨性和热稳定性等性能参数。这些参数将直接影响到截齿在特定工况下的使用寿命和切割效果。