矿泰机械分享钎杆钎尾断裂的原因及预防措施

钎杆的结构相对简单，一般由钎头、钎杆和钎尾三部分组成。而钎尾是液压凿岩机关键零部件，负责传输回转和冲击能量。在作业过程中，钎尾需要承受凿岩机冲击活塞和回转马达所传递的复杂载荷。钎尾的典型故障表现为异常断裂，今天，矿泰机械小编给大家分享钎尾异常断裂的原因以及预防措施。

钎尾异常断裂的故障分析

(1)凿岩机工作过程中产生的冲击造成凿岩机与安装板连接螺栓松动，使凿岩机工作时产生摆动。

(2)钎杆的钎尾导套在内孔磨损超标后未及时更换。使凿岩机与导向套之间的间隙过大，造成凿岩机工作过程中钎尾前端晃动。

(3)凿岩机润滑不充分，使钎尾在凿岩中未能得到有效的润滑及冷却，针尾温度过高、强度降低。

(4)凿岩机推进压力与冲击压力不匹配，造成凿岩机产生空打现象，钎尾承受较大的不应有冲击载荷。

(5)凿岩机未在推进梁上正确安装，使尾中心线与前端及中间扶针器孔心不同轴，使钎尾受到额外的径向力。

钎尾异常断裂的预防措施

(1)每班开机前检查机头的气润滑油喷出情况观察尾上油膜是否均匀，待其符合润滑要求后方可开机打钻。

(2)每工作40冲击小时检查凿岩机安装螺栓与凿岩机安装座的连接情况应保证螺栓扭矩正常、尾中心与前端及中间扶纤器孔心同轴、凿岩机空推进压力小于3 MPa。

(3)在打钻过程中及时根据岩石状况调整推进压力，岩石硬度高时降低推进压力、硬度低时升高推进压力，避免凿岩机出现空打现象。

(4)定期检查钎尾导套内径，并按照每工作800冲击小时的周期更换钎尾导套，避免钎尾因导套内径过度磨损而产生摆动现象。

山东矿泰机械制造有限公司致力于高炉开口钎具、煤矿采煤机工具、各类轻型和重型矿山开采凿岩工具、工程锚固、瓦斯与粉尘灾害治理等领域的技术开发与装备的生产制造、销售和技术服务，我们的钎具产品广泛应用于矿山、隧道工程、建筑施工等领域，具有出色的性能和可靠的品质。